Măsurare & Monitorizare

Stații de măsurare, date metrologice, diagnostic

Configurăm lanțul de măsură conform AGA/ISO — senzori P/T/Δp, elemente primare, calculatoare de debit și analiză de compoziție. Integrarea PLC/RTU & SCADA permite praguri, alarme și trasabilitate completă a fiecărei intervenții. Stabilitatea metrologică este menținută prin validări FAT/SAT, verificări in-situ și jurnal tehnic auditat.

Semnale urmărite în timp aproape real

Nucleul sistemului îl reprezintă P/T/Δp, debitul și compoziția. Observăm continuu deriva senzorilor, rangeability, histerezis, timp de răspuns și corelăm cu starea elementelor primare (ex. plăci de orificiu, tub Venturi, ultrasonic). În paralel, monitorizăm condițiile de proces (temperatură, condens, contaminanți) care pot afecta linia de măsură și filtrarea.

Pentru fiecare zi, separăm ipotezele (ce ar trebui să indice semnalul conform procesului) de observații (ce s-a măsurat efectiv). Această disciplină elimină confuzia dintre variațiile de proces și erorile instrumentale și permite intervenții țintite — reglaj, recalibrare sau remediere mecanică.

Surse de date și agregare

Setul de date combină semnale de la field devices și evidențe operaționale. Fiecare sursă are proprietar, format, frecvență și procedură de validare. Agregarea păstrează trasabilitatea (cine, ce, când, ce transformare s-a aplicat).

Senzori & elemente primare: presiune, temperatură, Δp, debit; plăci orificiu/ultrasonic/venturi; stări de supape și regulatoare.
Calculatoare de debit & RTU: compensări P/T, corecții de compresibilitate, loguri de evenimente și modificări de parametri.
Cromatografie: compoziție, HHV/PCS, W, H₂S, punct de rouă; corelare cu lanțul de măsură.
Operațional: filtre & coalescere (Δp pe cartușe), bypass-uri, mentenanțe, intervenții și verificări in-situ.
SCADA: praguri, alarme, istorice, sinoptice și rapoarte de performanță.

Agregatorul etichetează fiecare câmp cu source, timestamp, quality și operator, astfel încât rapoartele să poată fi refăcute identic din aceleași inputuri.

Tabele de date din PLC/RTU și pipeline de agregare pentru stații de gaze

Indicatori operaționali

Buget de incertitudine

Contribuții senzor/element primar/calculator de debit și condiții de proces; urmărim deriva și revalidăm coeficienții după intervenții.

Δp pe filtrare & condiționare

Monitorizăm căderile de presiune și stabilim praguri de înlocuire cartușe; corelăm cu contaminarea și efectul asupra liniștii de curgere în fața elementului de măsură.

Rangeability & timp de răspuns

Verificăm dacă semnalele rămân în zona optimă a instrumentului în regimuri variabile; marcăm întârzierea semnalului la trepte/scări de debit.

Integritatea semnalului

Rate de eșantionare, pierderi de pachete, spike-uri, zgomot; aplicăm reguli de debounce și filtre numai cu justificare documentată.

Consistență metrologică

Concordanță între volum metrat, compresibilitate, temperatură și compoziție; alerte la inconsistențe între lanțurile paralele de măsură.

MTBF & alarme utile

Raportăm timpi medii între defecțiuni și rata de alarme valide vs. zgomot; reducerea fals-pozitivelor crește acționabilitatea în SCADA.

Micro-structură & integritatea semnalului

O micro-structură sănătoasă a semnalului este esențială: dacă eșantionarea, filtrarea sau latențele sunt improprii, orice analiză de nivel superior devine fragilă. Măsurăm aliasing, spike-uri tranzitorii, deadband, histerezis și stabilitatea referințelor.

Când apar anomalii (ex. trenuri de impulsuri sau flat-line), marcăm intervalul ca „zonă de risc de măsurare”, investigăm cauzele (instrumentație vs. proces) și ajustăm regulile numai pe baza datelor și a procedurilor din dosarul tehnic.

Forme de undă ale semnalelor P/T/Δp și verificări de integritate a datelor

Validări, calibrare & re-metrologizare

Folosim proceduri explicabile și reproductibile. Obiectivul nu este „perfecțiune”, ci consistență, auditabilitate și revenire rapidă după șocuri operaționale.

FAT/SAT: verificări funcționale, semnături de semnal, scenarii de defect controlate, limite și criterii de acceptare.
Calibrare & etalonare: bugete de incertitudine, certificate trasabile, verificări in-situ și back-to-back pe lanțuri paralele.
AGA/ISO: aplicarea corecțiilor (ex. compresibilitate), inspecția elementelor primare și reconfirmarea coeficienților după intervenții.
Stress-test: scenarii contrafactuale pe episoade cu variații rapide de debit, temperatură sau compoziție.
Controlul schimbării: versiuni pentru parametri și logică; fiecare modificare este justificată și reversibilă.

Orice rezultat este însoțit de un interval de încredere și de ipoteze declarate. Fără acestea, utilitatea practică este limitată.

Calitate, erori & audit tehnic

Calitatea înseamnă trasabilitate: jurnal tehnic pentru decizii, versionare pentru configurații și dovezi pentru fiecare ajustare. Erorile sunt clasificate explicit (date, instrumentație, proces); învățarea se face pe cazuri reproductibile, nu pe explicații post-factum.

Rapoartele pot fi refăcute identic din aceleași surse. Aceasta permite audit independent, schimb de bune practici și îmbunătățire continuă a procedurilor.

Glosar selectiv

AGA/ISO: Standardele de referință pentru lanțul de măsură la gaze naturale (ex. AGA 3/7/9, ISO 5167/17089).
Δp: Cădere de presiune pe filtre/elemente primare; indicator pentru colmatare și regim de curgere.
Rangeability: Domeniul de curgere în care instrumentul respectă specificația de acuratețe.
HHV/PCS & Wobbe: Putere calorifică și indice de ardere determinate cromatografic; influențează corecțiile volumului.
FAT/SAT: Factory/Site Acceptance Tests: verificări înainte/după instalare cu criterii de acceptare declarate.
RTU/PLC: Unități de teren/automate programabile care colectează semnale, aplică logică și trimit date în SCADA.

Întrebări frecvente

Cum diferențiați o problemă de instrumentație de o variație de proces?

Verificăm consistența între P/T/Δp, debit și compoziție; comparăm lanțuri paralele și istoricele SCADA. Dacă semnalul prezintă flat-line, spike-uri sau decalaje atipice, marcăm intervalul ca „risc de măsurare”, îl investigăm și excludem din calcule până la remediere.

Care este frecvența recomandată pentru calibrare?

Depinde de criticitate și regim. În practică, menținem o periodicitate minimă din manualele O&M și o ajustăm pe baza derivei observate, a Δp-ului pe filtrare și a MTBF-ului echipamentelor.

Cum integrați cromatografia în lanțul de măsură?

Valorile HHV/PCS și Wobbe sunt preluate de calculatorul de debit pentru corecții; SCADA urmărește praguri/alarme pentru H₂S și umiditate. Orice schimbare de compoziție se reflectă în rapoarte și în bugetul de incertitudine.